為了提升采煤機(jī)截齒質(zhì)量，保 證產(chǎn)品的性能，有必要進(jìn)行釬焊和熱處理。沒(méi)有熱處理工藝，采煤機(jī)截齒的使用壽命將大大降低。為了提高采煤機(jī)截齒產(chǎn)品的使用壽命，在我國(guó)采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)過(guò)程中，將采用多種工藝，以提高采煤機(jī)截齒產(chǎn)品的使用壽命，這幾個(gè)工藝分別是：

1、釬焊，釬焊分為高頻釬焊和鹽浴快速加熱釬焊兩種方法。通過(guò)對(duì)比在類似條件下的釬焊工藝及焊縫抗剪切強(qiáng)度可知，鹽浴快速加熱釬焊明顯優(yōu)于高頻釬焊。

2、預(yù)備熱處理，這是利用模鍛的余熱直接進(jìn)行正火或退火處理，硬度≤92HB。事實(shí)上余熱退火后的沖擊韌性優(yōu)于正火，為后面的工序做好了組織準(zhǔn)備，同時(shí)節(jié)約了能源。

3、釬焊和熱處理工藝，釬焊加熱后等溫淬火和低溫回火的性能來(lái)看。沖擊韌性和晶粒度好于高頻釬焊處理的結(jié)果，該工藝有利于提高采煤機(jī)截齒的使用壽命。

以上三點(diǎn)技術(shù)是提高采煤機(jī)截齒產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序，煤巖的非均質(zhì)性和各向異性，堅(jiān)硬夾雜物的隨機(jī)分布，使得截齒受到的截割阻力、推進(jìn)阻力和側(cè)向力是隨機(jī)變化的，因此，研究截割參數(shù)的zui佳配合和截齒受力計(jì)算，都離不開(kāi)截割試驗(yàn)和用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法處理試驗(yàn)結(jié)果，這也是提高采煤機(jī)截齒產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法。

采煤機(jī)煤截齒當(dāng)切割煤巖體在高應(yīng)力、剪切應(yīng)力的周期性壓力和沖擊載荷，煤的硬度不高，但是它經(jīng)常接觸硬礦石。如煤矸石、煤和巖石切削過(guò)程中所造成的摩擦，影響將選擇溫度，工作在這樣一個(gè)復(fù)雜的工作條件，要求其葉片齒是耐磨損，應(yīng)該有良好的耐沖擊性能，切削齒葉通常采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造。

截齒很容易磨損，所以我們要做好截齒的磨損防止工作，選擇好的刀體是非常重要，性能好壞會(huì)直接影響到采煤機(jī)生產(chǎn)能力的發(fā)揮、率的消耗、工作平穩(wěn)性和其他相關(guān)零部件的使用壽命。

其實(shí)，煤截齒的種類很多，一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭，它主要失效形式為刀頭脫落，崩刀和刀頭、刀體磨損。

如果我們能夠合理的選擇刀體的話，將會(huì)有效的熱處理方式，對(duì)減少截齒刀體的磨損折斷、降低截齒的消耗量、提高采煤機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，都有積極的意義。

煤截齒在切割煤巖的時(shí)候承受著很高的周期性壓應(yīng)力，以及切應(yīng)力，或者沖擊負(fù)荷，所以，在這樣復(fù)雜的工礦條件下工作，截齒刀體要既可以耐磨又可以有很好的耐沖性能。